Tüm ekipmanlar için korozyonun başlıca sorun olduğunda bahsetmiştik. Korozyonun nedenlerinden birisi de statik elektrik yüküdür. Statik elektrikle yüklenen ekipman, mıknatıs gibi tüm partikülleri üzerine çekerek ark atlaması yapar ve ciddi bir güvenlik tehlikesi oluşturur. Bu problem ile içinden katı, sıvı veya gaz akışı olan her türlü boru tertibatının flanş bağlantı noktalarında karşılaşabiliriz.
Böyle durumlarda hem yağlama hem koruma hem de topraklama yapabilen bir ürün gerekir. Bunların hepsini yapabilen bir ürünle 3 işlemi tek seferde yapmış oluruz, böylece ciddi bir şekilde sarf malzemeden ve iş gücünden tasarruf etmiş oluruz.
Bu gibi çok fonksiyonlu ürünlerde ürünün belgelenmiş olması önemlidir. PMUC (Nükleer Enerji Santrallerinde Kullanıma Uygunluk) akreditasyonuna sahip kimyasal ürünler tehlike sınıfı yüksek sektörlerde kullanılmalıdır.
Flanş bağlantıları haricinde konveyörler ve paketleme makineleri de üretimi aksatacak duruşların önüne geçme amacıyla yağlanır. Konveyör hatlarında toz yada farklı partikülleri üzerine toplamayan ve kuru yağlama yapan bir ürün seçilmelidir.
Greslerin seçiminde viskozitesi, içerdiği katkı maddesi, DN faktör ve uygulama miktarı gibi parametrelerin önemi vardır. Ayrıca damlama noktası, çalışma sıcaklığı ve agresif gazlara ve sıvılara dayanımı özellikle hegzan ve heptan için gres seçimi için önemli kriterlerdir.
Ulaşımı zor ekipmanların gresleme periyodunun uzatılması için de doğru gres seçiminin yapılması gerekmektedir.
Yukarda belirtilen özel durumlar haricinde şanzıman, krank ve volan gibi ağır yüklerde çalışan ekipmanlar için molibden ve lityum gibi özel katkılar içeren ürünler seçmek doğrudur.
Elastomer o-ring, keçe, conta gibi sızdırmazlık ürünleri temas ettikleri sıvı nedeniyle aşınıyor ve zamanla kaçaklara neden olabiliyor. Yağsız kalan sistemler sarma yapma tehlikesi ile karşı karşıya kalıyor. Bu gibi durumlarda özel bir gres ile contalama malzemesini koruyarak gerçekte tüm ekipmanı korumak mümkündür.
Sonsuz vidalı miller, menteşeler ve lastik yüzeylere çok iyi tutunan, sprey formunda bir gres ile hem iyi performans hem uygulama kolaylığını yakalayabiliriz.
10-15 bin rpm gibi yüksek devirde çalışan kompresörlerde her gresin mekanizmaya tutunması mümkün olamaz. Böyle ekipmanlar çok yüksek devirde tutunma özelliği olan greslere ihtiyaç duyarlar. Bu ürünler sistemin güvenliği ve güvenirliği için önemlidir.
Aksi durumda devir hızından dolayı savrulan gres, rulman ve rulman yatağını korumasız bırakır. Aşırı ısınma sonucu kafes hasarı meydana gelebilir ve yüksek devirle kafesten fırlayan rulman bilyaları ekipman ve çevre için ciddi tehlikeler doğurabilir, veya sistem kilitlenmesine neden olabilir.
Su altında çalışan ekipmanlarda su, buhar ve tuzlu suya dayanıklı ürünler tercih etmek zorundayız. Burada yapılan en yaygın hata açık alanlarda çalışan Kreyn, vinç gibi halat ve makara ile çalışan ekipmanlarda da aynı yağın kullanılmasıdır.
Bu sistemlerde halatın içine nüfuz edecek bir yağ kullanımı doğrudur. Benzer şekilde aktarma zinciri gibi bileşenlerin yağlanmasında perno ve pimlere nüfuz edecek aynı zamanda toz toplamayan anti-statik gresler tercih etmek en iyi sonucu elde etmemizi sağlar.
Elektrikli ekipmanlar, elektrik motorları, devre kesiciler, bujiler ve aküler de diğer ekipmanlarla benzer nedenlerden dolayı yağlanmaya ihtiyaç duyarlar. Burada, su yalıtkanlığı ve elektrik iletkenliği olan bir ürün kullanılması gerekmektedir.
Yukarıda belirtilen önemli noktalara uygun kimyasal çözümler Pulsar Kimya’nın ürün portföyünde yer almaktadır.
Kritik ve sorunlu ekipmanlar için emniyet kemeri;
Girişten de anlayabileceğiniz gibi bazı ekipmanlar kritik önem arz etmektedir. Bu ekipmanlar zaman zaman çalışma şartları, ekipmanın yaşı, eksik bakım hizmeti ya da yedek parçanın tedarik edilememesi sebeplerinden dolayı riskli koşullarda çalışmaya devam etmek zorunda kalırlar.
Bu gibi ekipmanlarda yağ karteri boşalsa dahi ekipmanın sarma yapmadan çalışmasını sağlayacak ve NANO partikülleri ile formülize edilmiş gresler kullanılması sürtünme, ısınma ve aşınma sorunlarını minimize edecektir.
Gresleme ve Yağlama konuları ile ilgili detaylı bilgi almak için iletişim sayfası üzerinden bize ulaşabilirsiniz.