Korozyona uğramış parçaların sökümü/demontajı sırasında parçaların kırılma  veya ekipmanların zedelenme olasılığı çok yüksektir.

Bu nedenle birbirine kaynamış civata-somun vb. bağlantı elemanlarının sökümü için söküm torku düşük, penetrasyonu / nüfuz etme özelliği yüksek bir ürün kullanmak eniyi sonuç elde edilmesini sağlayacaktır. Farklı bir senaryoda ise, ani müdahale gerektiren bir durum olduğunu farz edelim, fakat ekipmanın sıcaklığının  60 – 70 santigrad derece gibi normal pas sökücülerin alev alma sıcaklık limitinin üzerinde olduğunu düşünelim.

Böyle bir durumda, malzeme ve ekipmanın soğumasını beklemek yerine Pulsar Kimya’ nın portföyünde bulunan  alev almayan ve çalışma sıcaklığı yükseldikçe etkinliği artan pas sökücüler ile müdahale etmek, üretimin durması ve yeniden devreye alma zararlarını ortadan kaldıracaktır; ayrıca ciddi bir zaman tasarrufu da sağlayacaktır.

Sorunsuz bir sökümün yapıldığı ve ekipmanın atölye ye geldiği durumlarda yukarıda bahsedilen özel çözümler ile ilerlemek maliyet olarak çok bizlere fayda sağlayamayabilir. Bu durumda fiyat/performans olarak avantajlı ürünle ilerlemek daha mantıklı olacaktır.

Detaylı bilgi almak için iletişim sayfası üzerinden bize ulaşabilirsiniz.

Otomotiv Ve Taşımacılık Sektörü

Hamurlu Gıda Üretim Tesislerine Özel Çözümler

Söküm

Temizlik

Montaj

Gresleme ve Yağlama

Bağlantı, Sızdırmazlık, Contalama ve Yapıştırma

Metal İşleme, Tamir ve Tadilat

Kaynak Uygulamaları

Sızdırmazlık ve Kimyasal Contalama

Siyanoakrilat Grubu

Yapıştırma – Soğuk Kaynak, Sızdırmazlık ve Kimyasal Contalama

Seyir Konforu ve Güvenliği

Marine Gres ve Yağlama

Korozyonla Mücadele

Elektronik Üretiminde Kullanılan Makinelerin Bakımı

Çelik Paletli Konveyör Sistemlerinin İdame ve Bakımı

Elektronik Kart Temizliği

Konformal Kaplama, Dolgu ve Enkapsülleme

Yağlama ve Gresleme

Temizlik ve Koruma

Sızdırmazlık – Contalama – Yapıştırma

ESD ve EMI/RF Koruma Ürünleri

Elektrik İletken Ürün Çözümleri

Termal İletken Ürünler ile Isı Transferi

Soldering – Lehimle Yapılamayan Birleştirme İşlemleri

Söküm yazısı ilk önce Pulsar Kimya üzerinde ortaya çıktı.

Temizlik ürünleri su ve solvent bazlı olarak ikiye ayrılmaktadır. Su bazlı temizlik ürünü denince aklımıza hemen korozyon gelecektir fakat Pulsar Kimya‘nın portföyünde bulunan su bazlı ürünleri, anti korozif özellikleri taşımakta ve bu sayede kullanıcısına avantaj sağlamaktadır.

Bu özelliğin yanı sıra  “Uçucu organik bileşenler” dediğimiz “VOC” içermeyen ürünleri tercih etmemiz çalışan sağlığı ve iş güvenliği açısından da avantaj sağlamaktadır. Firmaların “VOC” ve asit içermeyen ürünleri tercih etmesi, uygulama sırasında kullanılan eldiven, gözlük, maske, koruyu tulum ve ayakkabı gibi sarf malzemelerinin kullanımını azaltacağından, kendilerine artıdan bir mali fayda sağlamaktadır.

Temizlik uygulamalarında da yapılacak işlem ve elde edilmek istenilen sonuca göre ürün seçimi önemlidir.

• Ne temizlemek istiyorum? Gres, yağ, çamur, vax, mürekkep, yapıştırıcı gibi,
• Temizleyiciyi nasıl uygulayacağım? Basınçlı makinede ya da parça yıkama makinesinde, su ile seyrelterek, sıcak su ile gibi
• Kireç temizlemek istiyorum. Bunu flushing makinası ile uygulayabilir miyim ?

Pulsar Kimya, portföyünde bulunan temizleme ürünleri ile farklı talepleriniz için çözüm ortağınız olabilmektedir.

Yağ ve gres temizliği, manuel ve yarı/tam otomatik makinelerde yapılmaktadır. Bildiğiniz gibi bu makinelerde kullanılan temizleyici kimyasallar, kullanım sıklığı ve temizliği yapılan kirli ürünlerin yoğunluğu ile doğru orantılıdır. Zaman içinde temizleyiciler doyuma ulaşarak iş göremez hale gelmektedir. Böyle bir durumda, banyo suyu özel ekipmanlar ile tahliye edilir ve arıtma tesisine gönderilir ya da atık bertaraf ekibine teslim edileceği güne kadar güvenli bir şekilde stoklanır. Arıtma işlemi, gerek ilk yatırım gerekse işletme giderleri olarak küçümsenmeyecek rakamlara mal olmaktadır.  En ufak bir sızıntı/kirlenme durumunda ise tesis büyük cezalar ödemek zorunda kalmaktadır. Atık bertarafı ise tahliye, stok ve nakliye gibi zaman-iş gücü-maliyet gerektiren birden fazla aşamanın takibini gerektirmektedir.

Bu prosedürü minimize etmek veya tamamen ortadan kaldırmak için geleceğin temizleyicilerinden olan ve içeriği organik bileşenlerden oluşan temizlik kimyasalların piyasaya sunmaktayız. Bu kimyasallar, temizlik sonrasında oluşan kirli suyu direkt olarak kanalizasyona dökebileceğiniz çevreci, güvenli ve etkili organik kimyasallardır.

Otomotiv Ve Taşımacılık Sektörü

Hamurlu Gıda Üretim Tesislerine Özel Çözümler

Söküm

Temizlik

Montaj

Gresleme ve Yağlama

Bağlantı, Sızdırmazlık, Contalama ve Yapıştırma

Metal İşleme, Tamir ve Tadilat

Kaynak Uygulamaları

Sızdırmazlık ve Kimyasal Contalama

Siyanoakrilat Grubu

Yapıştırma – Soğuk Kaynak, Sızdırmazlık ve Kimyasal Contalama

Seyir Konforu ve Güvenliği

Marine Gres ve Yağlama

Korozyonla Mücadele

Elektronik Üretiminde Kullanılan Makinelerin Bakımı

Çelik Paletli Konveyör Sistemlerinin İdame ve Bakımı

Elektronik Kart Temizliği

Konformal Kaplama, Dolgu ve Enkapsülleme

Yağlama ve Gresleme

Temizlik ve Koruma

Sızdırmazlık – Contalama – Yapıştırma

ESD ve EMI/RF Koruma Ürünleri

Elektrik İletken Ürün Çözümleri

Termal İletken Ürünler ile Isı Transferi

Soldering – Lehimle Yapılamayan Birleştirme İşlemleri

Temizlik yazısı ilk önce Pulsar Kimya üzerinde ortaya çıktı.

Mekanik montaj aşamasında kullanılacak kimyasallar için iki farklı olaydan bahsetmek gerekir;

• Zaman içinde oluşacak demontaj/söküm taleplerinin süresini uzatmak.
• Montajdan sonra ekipmanın devreye alınması esnasında oluşacak sürtünmelerin yok edilmesi

Söküm kısmında, kaynamış parçanın sökümünü penetrasyonu yüksek pas sökücü kimyasallar ile yaparak kırılma, aşınma gibi sorunların nasıl giderileceğinden bahsetmiştik. Alüminyum, bakır, grafit vb. bileşenlerle yapılan montaj işlemlerinde söküm periyodu 6-18 ay arasında olmakta. Ancak Nano partiküllü anti-seize kimyasallar ile söküm periyodu15 yıla kadar uzatılabilmektedir.

Montaj esnasında mekanik parçalar arasında kuru yağlayıcılar, montaj pastaları vb. gibi kimyasallar ürünler kullanılarak start-up anındaki mekanik kilitlenmelerin önüne geçilebilir.

Otomotiv Ve Taşımacılık Sektörü

Hamurlu Gıda Üretim Tesislerine Özel Çözümler

Söküm

Temizlik

Montaj

Gresleme ve Yağlama

Bağlantı, Sızdırmazlık, Contalama ve Yapıştırma

Metal İşleme, Tamir ve Tadilat

Kaynak Uygulamaları

Sızdırmazlık ve Kimyasal Contalama

Siyanoakrilat Grubu

Yapıştırma – Soğuk Kaynak, Sızdırmazlık ve Kimyasal Contalama

Seyir Konforu ve Güvenliği

Marine Gres ve Yağlama

Korozyonla Mücadele

Elektronik Üretiminde Kullanılan Makinelerin Bakımı

Çelik Paletli Konveyör Sistemlerinin İdame ve Bakımı

Elektronik Kart Temizliği

Konformal Kaplama, Dolgu ve Enkapsülleme

Yağlama ve Gresleme

Temizlik ve Koruma

Sızdırmazlık – Contalama – Yapıştırma

ESD ve EMI/RF Koruma Ürünleri

Elektrik İletken Ürün Çözümleri

Termal İletken Ürünler ile Isı Transferi

Soldering – Lehimle Yapılamayan Birleştirme İşlemleri

Montaj yazısı ilk önce Pulsar Kimya üzerinde ortaya çıktı.

Yağlama :

Tüm ekipmanlar için korozyonun başlıca sorun olduğunda bahsetmiştik. Korozyonun nedenlerinden birisi de statik elektrik yüküdür. Statik elektrikle yüklenen ekipman, mıknatıs gibi tüm partikülleri üzerine çekerek ark atlaması yapar ve ciddi bir güvenlik tehlikesi oluşturur. Bu problem ile içinden katı, sıvı veya gaz akışı olan her türlü boru tertibatının flanş bağlantı noktalarında karşılaşabiliriz.

Böyle durumlarda hem yağlama hem koruma hem de topraklama yapabilen bir ürün gerekir.  Bunların hepsini yapabilen bir ürünle 3 işlemi tek seferde yapmış oluruz, böylece ciddi bir şekilde sarf malzemeden ve iş gücünden tasarruf etmiş oluruz.

Bu gibi çok fonksiyonlu ürünlerde ürünün belgelenmiş olması önemlidir. PMUC (Nükleer Enerji Santrallerinde Kullanıma Uygunluk) akreditasyonuna sahip kimyasal ürünler tehlike sınıfı yüksek sektörlerde kullanılmalıdır.

Flanş bağlantıları haricinde konveyörler ve paketleme makineleri de üretimi aksatacak duruşların önüne geçme amacıyla yağlanır. Konveyör hatlarında toz yada farklı partikülleri üzerine toplamayan ve kuru yağlama yapan bir ürün seçilmelidir.

Gresleme:

Greslerin seçiminde viskozitesi, içerdiği katkı maddesi, DN faktör ve uygulama miktarı gibi parametrelerin önemi vardır.  Ayrıca damlama noktası, çalışma sıcaklığı ve agresif gazlara ve sıvılara dayanımı özellikle hegzan ve heptan için gres seçimi için önemli kriterlerdir.

Ulaşımı zor ekipmanların gresleme periyodunun uzatılması için de doğru gres seçiminin yapılması gerekmektedir.

Yukarda belirtilen özel durumlar haricinde şanzıman, krank ve volan gibi ağır yüklerde çalışan ekipmanlar için molibden ve lityum gibi özel katkılar içeren ürünler seçmek doğrudur.

Elastomer o-ring, keçe, conta gibi sızdırmazlık ürünleri temas ettikleri sıvı nedeniyle aşınıyor ve zamanla kaçaklara neden olabiliyor. Yağsız kalan sistemler sarma yapma tehlikesi ile karşı karşıya kalıyor. Bu gibi durumlarda özel bir gres ile contalama malzemesini koruyarak gerçekte tüm ekipmanı korumak mümkündür.

Sonsuz vidalı miller, menteşeler ve lastik yüzeylere çok iyi tutunan, sprey formunda bir gres ile hem iyi performans hem uygulama kolaylığını yakalayabiliriz.

10-15 bin rpm gibi yüksek devirde çalışan kompresörlerde her gresin mekanizmaya tutunması mümkün olamaz. Böyle ekipmanlar çok yüksek devirde tutunma özelliği olan greslere ihtiyaç duyarlar. Bu ürünler sistemin güvenliği ve güvenirliği için önemlidir.

Aksi durumda devir hızından dolayı savrulan gres, rulman ve rulman yatağını korumasız bırakır.  Aşırı ısınma sonucu kafes hasarı meydana gelebilir ve yüksek devirle kafesten fırlayan rulman bilyaları ekipman ve çevre için ciddi tehlikeler doğurabilir, veya sistem kilitlenmesine neden olabilir.

Su altında çalışan ekipmanlarda su, buhar ve tuzlu suya dayanıklı ürünler tercih etmek zorundayız. Burada yapılan en yaygın hata açık alanlarda çalışan Kreyn, vinç gibi halat ve makara ile çalışan ekipmanlarda da aynı yağın kullanılmasıdır.

Bu sistemlerde halatın içine nüfuz edecek bir yağ kullanımı doğrudur. Benzer şekilde aktarma zinciri gibi bileşenlerin yağlanmasında perno ve pimlere nüfuz edecek aynı zamanda toz toplamayan anti-statik gresler tercih etmek en iyi sonucu elde etmemizi sağlar.

Elektrikli ekipmanlar, elektrik motorları, devre kesiciler, bujiler ve aküler de diğer ekipmanlarla benzer nedenlerden dolayı yağlanmaya ihtiyaç duyarlar. Burada, su yalıtkanlığı ve elektrik iletkenliği olan bir ürün kullanılması gerekmektedir.

Yukarıda belirtilen önemli noktalara uygun kimyasal çözümler Pulsar Kimya’nın ürün portföyünde yer almaktadır.

Kritik ve sorunlu ekipmanlar için emniyet kemeri;

Girişten de anlayabileceğiniz gibi bazı ekipmanlar kritik önem arz etmektedir. Bu ekipmanlar zaman zaman çalışma şartları, ekipmanın yaşı, eksik bakım hizmeti ya da yedek parçanın tedarik edilememesi sebeplerinden dolayı riskli koşullarda çalışmaya devam etmek zorunda kalırlar.

Bu gibi ekipmanlarda yağ karteri boşalsa dahi ekipmanın sarma yapmadan çalışmasını sağlayacak ve NANO partikülleri ile formülize edilmiş gresler kullanılması sürtünme, ısınma ve aşınma sorunlarını minimize edecektir.

Gresleme ve Yağlama konuları ile ilgili detaylı bilgi almak için iletişim sayfası üzerinden bize ulaşabilirsiniz.

Otomotiv Ve Taşımacılık Sektörü

Hamurlu Gıda Üretim Tesislerine Özel Çözümler

Söküm

Temizlik

Montaj

Gresleme ve Yağlama

Bağlantı, Sızdırmazlık, Contalama ve Yapıştırma

Metal İşleme, Tamir ve Tadilat

Kaynak Uygulamaları

Sızdırmazlık ve Kimyasal Contalama

Siyanoakrilat Grubu

Yapıştırma – Soğuk Kaynak, Sızdırmazlık ve Kimyasal Contalama

Seyir Konforu ve Güvenliği

Marine Gres ve Yağlama

Korozyonla Mücadele

Elektronik Üretiminde Kullanılan Makinelerin Bakımı

Çelik Paletli Konveyör Sistemlerinin İdame ve Bakımı

Elektronik Kart Temizliği

Konformal Kaplama, Dolgu ve Enkapsülleme

Yağlama ve Gresleme

Temizlik ve Koruma

Sızdırmazlık – Contalama – Yapıştırma

ESD ve EMI/RF Koruma Ürünleri

Elektrik İletken Ürün Çözümleri

Termal İletken Ürünler ile Isı Transferi

Soldering – Lehimle Yapılamayan Birleştirme İşlemleri

Gresleme ve Yağlama yazısı ilk önce Pulsar Kimya üzerinde ortaya çıktı.

Bu işlemlerin her birinin kendi içerisinde özel çözümlere ihtiyacı vardır.

Bağlantı işlemlerinde, uygulama yapılacak parçaların çapı, ortam sıcaklığı, uygulama boşlukları, ortamda maruz kalınacak agresif kimyasallar, sökülme torkları, basınçlar vb ürün seçiminde önemli kriterlerdir.

Benzer şekilde, contalama uygulamalarında, kullanılan ürünün donmaması, kolay temizlenmesi ve çok yüksek sıcaklıklara dayanabilmesi de ürün seçiminde önemli kriterlerdir.

Dişli borularda uygulanan anaerobik ürünleri pin, perno ve kör somunda uygulamak aynı sonucu vermeyecektir.

Portföyümüzde, -250°  dereceden  / +1500° dereceye ve 350 bar basınca dayanıklı, agresif kimyasallara ve yüksek titreşimlerden etkilenmeyen kimyasal ürünler mevcuttur.

Yapıştırıcı seçerken sıcaklık dayanımı, malzeme yüzeyleri, yapışacak yüzeylerin arasındaki boşluk, kürlenme süresi vb. kriterlere dikkat etmek seçiminizi kolaylaştıracaktır.

Yapıştırma işleminde dikkat edilmesi gereken noktaların başında yapıştırılacak yüzeylerin özellikleri gelmektedir. Yapıştırma işleminde kauçuk, lastik, plastik, metal, silikon ya da PP/PE gibi yapıştırılması zor yüzeyler ile işlem yapmamız gerekebilir. Ayrıca dik ya da yatay uygulamalarda farklı viskozite seçimi en son olarak da kürlenme süresi göz önünde bulundurulmalıdır.

Otomotiv Ve Taşımacılık Sektörü

Hamurlu Gıda Üretim Tesislerine Özel Çözümler

Söküm

Temizlik

Montaj

Gresleme ve Yağlama

Bağlantı, Sızdırmazlık, Contalama ve Yapıştırma

Metal İşleme, Tamir ve Tadilat

Kaynak Uygulamaları

Sızdırmazlık ve Kimyasal Contalama

Siyanoakrilat Grubu

Yapıştırma – Soğuk Kaynak, Sızdırmazlık ve Kimyasal Contalama

Seyir Konforu ve Güvenliği

Marine Gres ve Yağlama

Korozyonla Mücadele

Elektronik Üretiminde Kullanılan Makinelerin Bakımı

Çelik Paletli Konveyör Sistemlerinin İdame ve Bakımı

Elektronik Kart Temizliği

Konformal Kaplama, Dolgu ve Enkapsülleme

Yağlama ve Gresleme

Temizlik ve Koruma

Sızdırmazlık – Contalama – Yapıştırma

ESD ve EMI/RF Koruma Ürünleri

Elektrik İletken Ürün Çözümleri

Termal İletken Ürünler ile Isı Transferi

Soldering – Lehimle Yapılamayan Birleştirme İşlemleri

Bağlantı, Sızdırmazlık, Contalama ve Yapıştırma yazısı ilk önce Pulsar Kimya üzerinde ortaya çıktı.

Metal yüzeylerde tamirat  ve tadilat gerektiren durumlarda dolgu kaynağı ilk akla gelen işlemdir fakat bu işlem için eksiksiz bir kaynak ekipmanı gerekmektedir. Tamiratın sahada yapılması gereken durumlarda ekipman ve personelin ilgili yere taşınması, gerekli enerjinin sağlanması ve çalışma ortamının kaynak işlemine uygun olması gerekmektedir.

Böyle zorlukların aşılması kolay uygulanabilen tamir macunlarıyla mümkün olabilir. Portföyümüzde yer alan metal ve/veya plastik dolgulu macunlar ile sanayimize çözüm ortağı olmaktayız.

Epoksi ürün grubunun su altında kullanılabilen üyeleri ile boru bağlantılarının sızdırmazlığı ile onarımı hızlı ve kolay şekilde yapılabilmektedir. Elle işlenebilen Poxy-Stick tüm onarım ve yapıştırma işleri için hızlı, kolay uygulanabilen etkili bir çözümdür.

Otomotiv Ve Taşımacılık Sektörü

Hamurlu Gıda Üretim Tesislerine Özel Çözümler

Söküm

Temizlik

Montaj

Gresleme ve Yağlama

Bağlantı, Sızdırmazlık, Contalama ve Yapıştırma

Metal İşleme, Tamir ve Tadilat

Kaynak Uygulamaları

Sızdırmazlık ve Kimyasal Contalama

Siyanoakrilat Grubu

Yapıştırma – Soğuk Kaynak, Sızdırmazlık ve Kimyasal Contalama

Seyir Konforu ve Güvenliği

Marine Gres ve Yağlama

Korozyonla Mücadele

Elektronik Üretiminde Kullanılan Makinelerin Bakımı

Çelik Paletli Konveyör Sistemlerinin İdame ve Bakımı

Elektronik Kart Temizliği

Konformal Kaplama, Dolgu ve Enkapsülleme

Yağlama ve Gresleme

Temizlik ve Koruma

Sızdırmazlık – Contalama – Yapıştırma

ESD ve EMI/RF Koruma Ürünleri

Elektrik İletken Ürün Çözümleri

Termal İletken Ürünler ile Isı Transferi

Soldering – Lehimle Yapılamayan Birleştirme İşlemleri

Metal İşleme, Tamir ve Tadilat yazısı ilk önce Pulsar Kimya üzerinde ortaya çıktı.