Birçok gıda üretim tesisinin makine ekipmanlarının bakım ve onarımları için özel çözümlere ihtiyacı vardır. Hamurlu gıda üretim tesislerinde mikser, kaldır ve devir, kes ve tart gibi makinelerin yanı sıra tambur, semer, zincir, kasnak ve dişli gibi parçaların da işlevselliğini sürdürebilmesi ve korunması üretimin sorunsuz devamı için önemlidir.

Bu tesislerde karşılaşılan en büyük sorunların başında “hamur çamuru” olarak tabir edilen sorun gelir. Hamur çamuru, un ve yağın ısı ile birleştirdiğinde oluşturduğu tortuya verilen isimdir. Su olmadan yağ ile birleşen un makinelerdeki ısının etkisi ile kavrulur. Bu durumun sonucunda siyahımsı bir renk alarak sertleşir ve her üretimin sonunda temizlenmesi gereken katı bir kir tabakası oluşturur.

Bu tabaka artıkları, temizlenmedikleri durumlarda, konveyör kayışlarının ve döner mekanizmalarının arasına girerek, buralarda yavaşlama ve sıkışmaya neden olur. Bu durum makinenin aşırı yüklenmesine ve enerji tüketiminin artmasına hatta konveyör bağlantı noktalarının zarar görmesine neden olur.

Benzer şekilde tesis içerisinde havada bulunan un partükülleri kayışlar, brülör ve tahliye fanları ile elektrik motorlarında sıkışmaya neden olur. Bunun sonucunda enerji tüketimi ve çalışma gürültüsü artar ek olarak aşırı sürtünmeden dolayı parçaların kullanım ömrü kısalır. Bu parçalarında yapışma engelleyici, yağlayıcı ve korozyon önleyen ürünlerin kullanımı ile tüm bu sorunların üstesinden gelinebilir.

Soğutma kulesi ve fırın içi zincir sistemlerinde genellikle ısı dayanımı olan yağlar kullanılır. Bu durum mantıken doğru olmasına karşın genelde en önemli noktanın atlanması nedeni ile tam istenilen sonuç alınmaz. Zincir sistemlerinde önemli nokta sadece zincirin dış yüzeyinin değil pim-perno bağlantılarının da arasına girerek zinciri komple yağlayan ve koruyan bir ürünün kullanılmasıdır. Bu şekilde sürtünme, enerji tüketimi ve çalışma gürültüsü azalır. Doğru ürünle yapılan yağlama sonucu bakım periyodları uzar zaman ve iş gücü tasarrufu sağlanmış olur.

İlk dinlendirme ve spiral soğutma kulelerinde kule tasarımından dolayı birçok küçük aç kapa kontrolü ile çalışan mekanizma bulunur. Bu mekanizmaların yağlanması ve korunması, sistemin sorunsuz çalışması ve uzun ömürlü olması için önemlidir. Buradaki esas sorun soğutma ve dinlendirme esnasında oluşan sıcaklık yüzünden kullanılan yağın ürüne damlama ihtimalidir. Bu mekanizmalarda gıda kodeksine uygun ve yüksek damlama sıcaklığına sahip yağların kullanılması bu gibi sorunlarla karşılaşılmamasını sağlar.

Yukarıda belirtilen sorunlarınıza çözüm olarak Pulsar Kimya’nın kabiliyetini sahada ispatlamış gıda kodeksli ürünlerini kullanabilirsiniz.

Otomotiv Ve Taşımacılık Sektörü

Hamurlu Gıda Üretim Tesislerine Özel Çözümler

Söküm

Temizlik

Montaj

Gresleme ve Yağlama

Bağlantı, Sızdırmazlık, Contalama ve Yapıştırma

Metal İşleme, Tamir ve Tadilat

Kaynak Uygulamaları

Sızdırmazlık ve Kimyasal Contalama

Siyanoakrilat Grubu

Yapıştırma – Soğuk Kaynak, Sızdırmazlık ve Kimyasal Contalama

Seyir Konforu ve Güvenliği

Marine Gres ve Yağlama

Korozyonla Mücadele

Elektronik Üretiminde Kullanılan Makinelerin Bakımı

Çelik Paletli Konveyör Sistemlerinin İdame ve Bakımı

Elektronik Kart Temizliği

Konformal Kaplama, Dolgu ve Enkapsülleme

Yağlama ve Gresleme

Temizlik ve Koruma

Sızdırmazlık – Contalama – Yapıştırma

ESD ve EMI/RF Koruma Ürünleri

Elektrik İletken Ürün Çözümleri

Termal İletken Ürünler ile Isı Transferi

Soldering – Lehimle Yapılamayan Birleştirme İşlemleri

Hamurlu Gıda Üretim Tesislerine Özel Çözümler yazısı ilk önce Pulsar Kimya üzerinde ortaya çıktı.

Çelik paletli konveyör sistemleri gıda endüstrisin hemen hemen her alanında kullanılmaktadır. Bu konveyörlerde en sık karşılaşılan sorunların basında dolum öncesi besleme alanına yığılan kavanoz, şişe benzeri dolum yapılacak malzememin sıkışmasıdır.

Bu durumda manuel olarak akış tekrar sağlanır. Üreticiler bu durumun üstesinden gelmek için kayganlaştırma amacıyla sabunlu su ya da arap sabunu gibi ürünler kullanırlar. Kısa vadede sorunu çözen bu ürünler uzun vadede farkı problemlere yol açmaktadır.

Sabunlu su konveyör üzerinde kayganlaştırıcı bir etki yaparak dolum malzemesinin ilerlemesinde fayda sağlayabilir fakat sabun (özellikle arap sabunu) içerisindeki elementler nedeniyle orta-uzun vade de çelik paletli konveyörlerde farklı sorunlara yol açabilirler.

Bildiğimiz gibi ülkemizde kullanım sularının kireç oranı çok yüksektir. Kullanılan sabun tarzı kayganlaştırıcılar kireçli su ile birleşince suda erimeyen tortu ve kalsiyum gibi bileşikleri açığa çıkarıyor. Bu bileşikler kireç tortusu kalıntısı olarak konveyörlerimize yerleşiyor zamanla da perno-pim lerin arasına girerek mekanizmalarda sıkışmalara ve gürültüye yol açarlar.

Aslında konveyörümüz çalışırken duyduğumuz gıcırtı benzeri seslerin en büyük nedeni bağlantı noktalarında biriken bu kireç tortusudur.

Eğer ki bu tortu, bir kez bile bağlantı noktalarının içine girerse, konveyörün tamamı sökülmeden tam anlamı ile bir temizlik yapılamaz.

Bildiğimiz gibi sabun ve deterjan ürünlerinin bir diğer özelliği de yağ çözücü olmaları. Kayganlık amacıyla kullandığımız bu ürünler zamanla konveyörlerimizde kullandığımız yağ ve greslerin çözülmesine ya da yapısının bozularak tam iş görememesine neden olurlar.

İyi ve doğru bir şekilde yağlanmayan aktarma organları, motorları zorlayarak daha fazla elektrik tüketilmesine neden olurlar . bu durum işletme giderlerini ön görülemez bir şekilde arttırabilir

Bunun gibi durumların yaşanmaması için bu tarz üretim yapan tesislere özel olarak formüle edilmiş, çevre dostu, konsantre ve korozyondan koruma özelliği bulunan ürünlerimizden faydalanabilirsiniz.

Detaylı bilgi için iletişim sayfası üzerinden bize ulaşabilirsiniz.

Otomotiv Ve Taşımacılık Sektörü

Hamurlu Gıda Üretim Tesislerine Özel Çözümler

Söküm

Temizlik

Montaj

Gresleme ve Yağlama

Bağlantı, Sızdırmazlık, Contalama ve Yapıştırma

Metal İşleme, Tamir ve Tadilat

Kaynak Uygulamaları

Sızdırmazlık ve Kimyasal Contalama

Siyanoakrilat Grubu

Yapıştırma – Soğuk Kaynak, Sızdırmazlık ve Kimyasal Contalama

Seyir Konforu ve Güvenliği

Marine Gres ve Yağlama

Korozyonla Mücadele

Elektronik Üretiminde Kullanılan Makinelerin Bakımı

Çelik Paletli Konveyör Sistemlerinin İdame ve Bakımı

Elektronik Kart Temizliği

Konformal Kaplama, Dolgu ve Enkapsülleme

Yağlama ve Gresleme

Temizlik ve Koruma

Sızdırmazlık – Contalama – Yapıştırma

ESD ve EMI/RF Koruma Ürünleri

Elektrik İletken Ürün Çözümleri

Termal İletken Ürünler ile Isı Transferi

Soldering – Lehimle Yapılamayan Birleştirme İşlemleri

Çelik Paletli Konveyör Sistemlerinin İdame ve Bakımı yazısı ilk önce Pulsar Kimya üzerinde ortaya çıktı.

Üretim tesisleri yağlama ve gresleme uygulamalarında farklı çözümlere ihtiyaç duyarlar. Örnek vermek gerekirse sıvı dolum yapan bir tesisin yağ/gres ihtiyaçları ile hamurlu gıda üretimi yapan tesisin ihtiyaçları aynı değildir.

Sıvı dolum tesisleri musluk ve vanalarının yağlanmasına ihtiyaç duyarken unlu mamul üreten tesislerde konveyör, kayış ve fanların un tozu ve çamurundan korunması öncelikli amaçtır.

Pulsar Kimya portföyündeki kimyasallar ile dolum nozulları, musluklar, vanalar, paketleme & shrink makineleri, konyeyörler, kayışlar ve fanlar için ayrı ayrı çözümler sunabilmektedir.

Otomotiv Ve Taşımacılık Sektörü

Hamurlu Gıda Üretim Tesislerine Özel Çözümler

Söküm

Temizlik

Montaj

Gresleme ve Yağlama

Bağlantı, Sızdırmazlık, Contalama ve Yapıştırma

Metal İşleme, Tamir ve Tadilat

Kaynak Uygulamaları

Sızdırmazlık ve Kimyasal Contalama

Siyanoakrilat Grubu

Yapıştırma – Soğuk Kaynak, Sızdırmazlık ve Kimyasal Contalama

Seyir Konforu ve Güvenliği

Marine Gres ve Yağlama

Korozyonla Mücadele

Elektronik Üretiminde Kullanılan Makinelerin Bakımı

Çelik Paletli Konveyör Sistemlerinin İdame ve Bakımı

Elektronik Kart Temizliği

Konformal Kaplama, Dolgu ve Enkapsülleme

Yağlama ve Gresleme

Temizlik ve Koruma

Sızdırmazlık – Contalama – Yapıştırma

ESD ve EMI/RF Koruma Ürünleri

Elektrik İletken Ürün Çözümleri

Termal İletken Ürünler ile Isı Transferi

Soldering – Lehimle Yapılamayan Birleştirme İşlemleri

Yağlama ve Gresleme yazısı ilk önce Pulsar Kimya üzerinde ortaya çıktı.

Paslanmaz çelikten yapılmış malzemeler hem kolay temizliği hem de anti-bakteriyel özelliklerinden dolayı gıda endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Yapılan hatalı temizlik uygulamaları ve yanlış kimyasal seçimi zamanla malzemenin özelliğini kaybederek korozyona uğramasına neden olur. Bununla birlikte temizlikte kullanılan ağır kimyasallardan çıkan gazların tesis geneline yayılarak ürünün kalitesini düşürmesi de söz konusudur.

Bu gibi durumların önüne geçebilmek için Pulsar Kimya’nın portföyünde, yağ/gres/şeker/kan gibi temizliği zor kirlerde yüksek performans gösteren, temizlik sonrası da korozyona karşı koruyan, NSF akreditasyonlu, gıda onaylı, su ve solvent bazlı, ayni zamanda çevre dostu temizleyiciler bulunmaktadır.

Pulsar Kimya olarak korozyona uğramış bölgelerin ve korozyon nedeniyle kaynama oluşmuş bağlantıların çözülmesinde gıda kodeksine uygun pas sökücü ürünlerimizle, küçük mekanizma ve plastik parçaların korunması için yağlarımızla, paslanmaz yüzeylerde temizlik/koruma/parlaklık sağlayan kimyasallarımız ile tesisiniz için güvenli temizlik ve uzun süreli koruma çözümlerini sunmaktayız.

Otomotiv Ve Taşımacılık Sektörü

Hamurlu Gıda Üretim Tesislerine Özel Çözümler

Söküm

Temizlik

Montaj

Gresleme ve Yağlama

Bağlantı, Sızdırmazlık, Contalama ve Yapıştırma

Metal İşleme, Tamir ve Tadilat

Kaynak Uygulamaları

Sızdırmazlık ve Kimyasal Contalama

Siyanoakrilat Grubu

Yapıştırma – Soğuk Kaynak, Sızdırmazlık ve Kimyasal Contalama

Seyir Konforu ve Güvenliği

Marine Gres ve Yağlama

Korozyonla Mücadele

Elektronik Üretiminde Kullanılan Makinelerin Bakımı

Çelik Paletli Konveyör Sistemlerinin İdame ve Bakımı

Elektronik Kart Temizliği

Konformal Kaplama, Dolgu ve Enkapsülleme

Yağlama ve Gresleme

Temizlik ve Koruma

Sızdırmazlık – Contalama – Yapıştırma

ESD ve EMI/RF Koruma Ürünleri

Elektrik İletken Ürün Çözümleri

Termal İletken Ürünler ile Isı Transferi

Soldering – Lehimle Yapılamayan Birleştirme İşlemleri

Temizlik ve Koruma yazısı ilk önce Pulsar Kimya üzerinde ortaya çıktı.